2 июня 2016 
adminGWP Специалисты компании разработали способ использования промасленной окалины прокатных цехов в агломерационном производстве.
В настоящее время ведутся работы по монтажу оборудования на линии приемки и сушки для дальнейшего промышленного использования. Годовой экономический эффект 75 тыс. тонн промасленной окалины составит 63,2 млн. евро, а срок окупаемости проекта не превышает одного года.
Промасленная прокатное залы трут не использовался до последнего времени на ММК, в отличие от сухой трут, массовые доли общего железа 72%, и традиционно является хорошим сырьем для железной руды агломерации. Высокое содержание влаги и большое количество масла не Допускается среднее образование, этот материал с поступающим на ОАО «ММК» сырье железной руды. В течение 2015 года на заводе скопилось 46 тыс. тонн промасленной окалины со средним содержанием железа 67,5% и содержанием влаги до 12%.
После лабораторных и промышленных исследований наиболее подходящим был для перемешивания с обратным материал — немагнитный продукт фракции 0-10 мм, получаемый в результате переработки шлаков, остатков текучесть смеси улучшается. Кроме того немагнитный продукт 23-25% содержит общего железа, которое также подвергается утилизации в агломерационном процессе.
Для этой смеси были использованы материалы, не производительность вакуум-фильтрационной установки (ВФУ) рудообогатительной фабрики ГОП ОАО «ММК загружены». Средняя железорудная смесь была подготовлена промасленной окалины и немагнитной фракции 0-10 мм. После нескольких опытов на ВФУ в сушильный барабан 50,8% получен пригодный для агломерации материал с содержанием общего железа.
За счет использования полученной смеси в аглошихте возможность вернуть в производство более 50 тыс. тонн железа промасленной окалины и 6,6 млн тонн железа в немагнитной фракции 0-10 мм в год. Проект имеет важное экологическое значение, так как прекращается накопление шлаков в промасленной Востоком и Западом карьеров горы Магнитной, что улучшение экологической ситуации в Магнитогорске.
Рационализаторское предложение «способ сушки масляных окалиносодержащих шламов ЛПЦ-4, 10 в сушильный барабан ВФУ РОФ ГОП» (коллектив авторов: Гладских в., Кошкалда А., Гостенин В., Бурмистров и.) был признан лучшим на недавнем конкурсе в ОАО «ММК». В марте 2016 года один из авторов идеи — старший менеджер аглодоменного производства НТЦ ОАО «ММК» Владимир Гостенин — победитель в Уральске был закончиться федеральном округе конкурса «славлю труд человека труда!» в компетенции «Лучший инженер-Металлург». Он представил на конкурс доклад о рациональном использовании железосодержащих отходов в ОАО «ММК».
Категория: