• На «АХАНГАРАНЦЕМЕНТе» введен в эксплуатацию новый вакуумный агрегат DISAB SDT-20T

    Нa «AXAНГAРAНЦEМEНТe» ввeдeн в эксплуaтaцию нoвый вaкуумный aгрeгaт DISAB SDT-20T

    Нa прeдприятии «AXAНГAРAНЦEМEНТ», вxoдящeм в Xoлдинг «EВРOЦEМEНТ груп», ввeдeн в эксплуaтaцию нoвый вaкуумный aгрeгaт DISAB SDT-20T прoизвoдствa Швeции. Приoбрeтeниe вaкуумнoгo aгрeгaтa стaлo oчeрeдным этaпoм oсущeствлeния прoгрaммы прирoдooxрaнныx мeрoприятий Xoлдингa.

    Вaкуумный aгрeгaт нeзaмeним в тех областях промышленности, где существует потребность в сборе сыпучих или вязких материалов в зонах их наибольшей концентрированности и труднодоступности. Агрегат представляет собой загрузочный бункер подсоединенный к шлангу или трубе, через которые всасывается материал с объекта очистки. Разгрузка собранного материала из бункера легко осуществляется с помощью встроенного опрокидывающего цилиндра.

    Новый вакуумный агрегат с дизельным двигателем, в отличие от электрического, обеспечит его использование по всей площади завода, включая труднодоступные места. При максимальной эксплуатации объём бункера машины (10 м3) позволит собирать и возвращать в производство по 25-30 тонн материала ежедневно. Диаметр рукава (100 – 125 мм) оптимальный для создаваемого воздушного потока и выполнения востребованных на предприятии пылеуборочных работ.

    Передвигаемый на полуприцепе вакуумный агрегат SDT-20T можно использовать для очистки территории от осаждаемой пыли по причине утечек в зонах работы дробилок, мельниц, ковшовых транспортеров, электростатических фильтров, участке отгрузки и упаковки цемента. Всасывание позволяет собрать без потерь и вернуть в производство ценные сырьевые компоненты и материалы, что является важной составляющей системы экологического менеджмента ISO 14000. Пылеудаление и транспортировка материалов без вторичного пыления снижает содержание примесей в воздухе рабочей зоны.

    Устранение источников вторичного пыления минимизирует связанный с пылью износ по всей технологической цепочке. В связи с этим сокращаются эксплуатационные расходы на поддержание работоспособности основного оборудования, и в частности, расходы на проведение ремонтно-восстановительных работ. Благодаря высокой всасывающей способности агрегата сокращается время, затрачиваемое на устранение завалов технологического оборудования, также минимизируется необходимость использования ручного труда.

    В настоящее время специалисты предприятия прорабатывают вопрос о прокладке вакуумных трубопроводов с постами подключения всасывающих шлангов для оперативной очистки проблемных мест во всех производственных подразделениях предприятия. С этой целью проводится изучение возможностей нового агрегата. Первые испытания проведены совместно со специалистами поставщика – ООО «ЭРОСТ Груп» (г. Санкт-Петербург). Расчистили завалы в труднодоступных зонах вокруг бункеров электрофильтров, подвальных помещениях пневмокамерных насосов в отделении помола цемента. Предварительные испытания показали положительные результаты.

    В перспективе планируется проведение вакуумной очистки внутренней поверхности производственных емкостей для увеличения их пропускной способности. Благодаря данным мероприятиям вакуумный агрегат позволит сократить простои производства при возникновении аварийных ситуаций, снизить интенсивность износа основного оборудования, создать условия для оптимизации технологического процесса.

    Внедрение на предприятии вакуумных технологий очистки, помимо экономических и качественных производственных показателей, даст и большой социальный эффект, поскольку способствует кардинальному улучшению культуры производства и повышению промышленной безопасности.

    Рубрики: Производство

    Комментарии закрыты.