• На ”Уралмашзаводе” в рамках программы импортозамещения изготовили печь для плавки никеля

    Тoлькo нa «Нoрильскoм никeлe» сeгoдня дeйствуют 10 плaвильныx пeчeй. – Oчeнь пoмoгли стeнды, разработанные конструкторами и технологами УГС, – говорит начальник цеха № 31 Николай Фефелов. Участок № 7 перешел на круглосуточный режим работы. Как и требовал заказчик, доставить новое оборудование в пункт назначения удалось по еще скованным льдом северным дорогам. Новая печь имеет вес 287 тонн, она состоит из подины и 13 поясов диаметром 16 метров каждый. Благодаря этому удалось добиться точности изготовления узлов без дополнительной механообработки. В процессе работы уралмашевские конструкторы разработали специальный стенд, который позволил перевернуть всю конструкцию, проконтролировать изогнутость секций и выдержать необходимые размеры. Заказчик отказался от производства печи на территории Финляндии и выбрал Уралмашзавод. Есть на рынке и другие заказчики подобного оборудования. И раз в год одна из них проходит обязательную замену. На Уралмашзаводе при поддержке стратегического партнера – Газпромбанка – разработана и реализуется инвестиционная программа, предусматривающая коренную реконструкцию производства. – К работе подключился цех № 15 – в нем обрабатывали 60 секторов, из которых состоят пояса. Новое оборудование произведено Уралмашзаводом по заказу опытно-конструкторского бюро «Микрон» (конечным получателем является «Норильский никель»). Технологи УГТ разработали уникальные погрузочные чертежи, благодаря которым ее быстро погрузили на автотранспорт и отправили в Норильск. Параллельно шло изготовление пояса плавильной печи. – Подина напоминает небольшую чашу, состоящую из вальцованных лепестков, – говорит ведущий конструктор Елена Силкина.

    Рубрики: Промышленность

    Комментарии закрыты.